Как небольшая линия по производству древесных гранул может превратить отходы в возобновляемое топливо?

Как небольшая линия по производству древесных пеллет превращает отходы в возобновляемое топливо?

С растущим вниманием к возобновляемой энергии и устойчивым решениям в области биомассы, небольшая линия по производству древесных пеллет производительностью 0,8–1 т/ч обеспечивает эффективный метод преобразования лесных и сельскохозяйственных отходов в высококачественные пеллеты из биомассы. Разработанная как для домашнего, так и для промышленного применения, эта производственная линия превращает опилки, щепу и остатки сельскохозяйственных культур в топливо для домашних каминов, электростанций и даже подстилки для животных.

Вопрос 1: Какое сырье может обрабатывать эта производственная линия?
Система универсальна и способна перерабатывать широкий спектр агролесоводческих и промышленных отходов. Материалы включают в себя щепу, опилки, ветки, кору, солому, рисовую шелуху, стебли подсолнечника, шелуху арахиса, кофейную шелуху и многое другое. Сырье должно соответствовать требованиям по размеру 3–5 мм и содержанию влаги 10–15% для достижения оптимальных результатов гранулирования. Окончательные пеллеты регулируются по диаметру (6–12 мм) и длине в зависимости от требований заказчика.

Вопрос 2: Каков рабочий процесс линии по производству пеллет?

1. Измельчение древесины: Барабанный измельчитель измельчает бревна и ветки на мелкую щепу, обычно размером менее 5 см.

2. Измельчение: Система молотковой мельницы дополнительно измельчает щепу в мелкие опилки, подходящие для производства пеллет.

3. Сушка: Содержание влаги снижается с 50% до 13–15% с использованием роторной сушилки, что является идеальным диапазоном для гранулирования.

4. Гранулирование: С использованием кольцевой пресс-матрицы 4Cr13, оснащенной двигателями SIEMENS, подшипниками SKF и высокоточной зубчатой передачей, опилки прессуются в пеллеты. Система принудительной подачи обеспечивает бесперебойную работу.

5. Охлаждение: Произведенные пеллеты выходят из гранулятора при температуре около 70°C и немедленно охлаждаются до комнатной температуры, что повышает твердость и долговечность.

Вопрос 3: Каковы основные технические характеристики?
Производственная линия предлагает несколько моделей:

• Модель 350: Производительность 0,8–1 т/ч, мощность 75 кВт, вес 2,8 тонны

• Модель 420: Производительность 1–1,5 т/ч, мощность 90 кВт, вес 3,2 тонны

• Модель 508: Производительность 1,5–2 т/ч, мощность 132 кВт, вес 5,3 тонны

• Модель 650: Производительность 2,5–3 т/ч, мощность 200 кВт, вес 9 тонн

Вопрос 4: Что выделяет эту производственную линию?
Линия полностью настраиваемая, включая конечный размер пеллет, марку двигателя, напряжение и даже цвет оборудования. Кольцевая пресс-матрица и оболочка прессового ролика из нержавеющей стали повышают долговечность и снижают износ. Кроме того, инженеры могут быть отправлены для установки и ввода в эксплуатацию, обеспечивая плавный запуск.

В заключение, небольшая линия по производству древесных пеллет производительностью 0,8–1 т/ч представляет собой эффективное, настраиваемое и экологически чистое решение для преобразования древесных и агролесоводческих отходов в возобновляемое топливо. Превращая низкоценную биомассу в пеллеты высокой плотности, она способствует устойчивому развитию, создавая экономические возможности для малых и средних предприятий.

Теги: кольцевая пресс-матрица 4Cr13, небольшая машина для производства древесных пеллет 1 т/ч, линия по производству древесных пеллет 2 т/ч