Какие вопросы следует учитывать во время фактической эксплуатации линии по производству экструзионных кормов?

Эксплуатация линии по производству экструзионных кормов, особенно для специализированных кормов для водных животных или кормов для домашних животных, требует точного контроля над температурой, влажностью и механическими силами. Поскольку экструзия основана на «приготовлении» материала под сильным давлением, небольшие отклонения могут испортить всю партию.

Вот критические проблемы, которые вы должны отслеживать и контролировать во время фактической эксплуатации:

1. Контроль влажности и пара.

Влажность является наиболее важным фактором при экструзии. Он действует как пластификатор, позволяя крахмалу в сырье желатинизироваться.

Предварительное кондиционирование влаги: убедитесь, что паровой кондиционер обеспечивает равномерную влажность (обычно доводя влажность смеси до 18–20 % перед тем, как она попадет в цилиндр экструдера). Если он слишком сухой, машина может засориться или перегреться; если он слишком влажный, гранулы потеряют форму и станут мягкими.

Качество пара: используйте сухой насыщенный пар. Конденсат (капли воды) в паропроводах приведет к неравномерному распределению влаги и структурным дефектам готовых окатышей.

2. Управление температурой (профиль приготовления)

Цилиндр экструдера разделен на несколько зон нагрева, и температура должна постепенно повышаться по мере продвижения материала к головке.

Трение против внешнего тепла. Хотя ствол имеет внешние нагреватели, огромное количество тепла генерируется за счет внутреннего механического трения (сдвига). Вы должны сбалансировать рубашку охлаждающей воды и нагревательные элементы, чтобы поддерживать в зонах точные заданные температуры (часто в диапазоне от 100°C до 150°C вблизи нагнетательного канала).

Желатинизация крахмала: если температура слишком низкая, крахмал не будет полностью приготовлен, что приведет к плохой стабильности гранул в воде и снижению усвояемости животными.

3. Баланс скорости винта и скорости подачи.

Взаимосвязь между тем, как быстро сырье поступает в машину (скорость подачи) и скоростью вращения шнека (об/мин), определяет «степень заполнения» экструдера.

Перегрузка: если скорость подачи слишком велика для скорости вращения винта, цилиндр засорится, в результате чего двигатель будет потреблять слишком большой ток и потенциально может отключить автоматический выключатель или срезать шпонку.

Недостаточная подача: если скорость подачи слишком низкая, материал не будет создавать достаточного давления на матрице, что приведет к плохому расширению и плотным гранулам.

4. Коэффициент расширения и мониторинг матрицы.

Внезапное падение давления при выходе материала из матрицы приводит к тому, что вода превращается в пар, расширяя гранулу.

Контроль плавучести: для плавающего корма для рыбы необходим высокий коэффициент расширения. Для тонущего корма необходимо меньшее расширение. Это контролируется путем регулирования температуры непосредственно перед головкой и регулирования содержания крахмала в формуле.

Засорение фильеры: Волокнистые материалы или плохо измельченное зерно могут легко засорить небольшие отверстия в матрице. Операторы должны следить за манометром сразу за матрицей; внезапный скачок давления обычно указывает на закупорку.

5. Процедуры запуска и остановки (предотвращение засоров)

В моменты включения и выключения машины возникает наибольший риск повреждения оборудования.

Запуск: Никогда не начинайте подавать сырье в холодный экструдер. Пропускайте воду и промывочный состав (или базовую зерновую смесь) через машину до тех пор, пока она не достигнет рабочей температуры, прежде чем вводить фактическую формулу.

Останов (продувка): Никогда не останавливайте машину, если кормовая смесь все еще находится в барабане. Когда бочка остынет, приготовленный крахмал затвердеет, как бетон, и зафиксирует винт на месте. Всегда промывайте ствол водой или специальным чистящим раствором до тех пор, пока слив не станет полностью прозрачным.

6. Проверка износа

Экструзия предполагает высокое трение, особенно при переработке абразивного сырья, такого как костная мука или минералы.

Износ винта и гильзы. По мере износа сегментов винта и гильз цилиндра зазор между ними увеличивается. Это снижает способность машины создавать давление, что приводит к падению производительности и плохому расширению гранул. Регулярно проверяйте эти допуски во время планового технического обслуживания.

Вы устраняете конкретную проблему с существующим экструдером, например, погружающиеся гранулы, которые должны плавать, или частое засорение, или вы разрабатываете рабочий процесс для новой установки? Пожалуйста, свяжитесь с нами:

WhatsApp: +86- 18562307530